皱纹粉末的制作及原料的选择皱纹粉末的制作及原料的选择海伦

皱纹粉末的制作及原料的选择,皱纹粉末的制作及原料的选择

一、序通常把这类粉末称为皱纹(桔纹/花纹)粉末)。皱纹粉末是通过物理或化学方法形成皱纹纹理的美术粉。品种很多，形成皱纹的基理也不同，例如可控制填料量、加入不相容物质、加入流变助剂或皱纹剂得到皱纹粉末从综合适应性来看，使用加入助剂来生产的占主导地位。它是通过改变表面张力或采用不同固化速度的组份来获得表面纹理效果。当粉末熔融流平的表面张力很大，而助剂的表面张力小，由于两种不同表面张力的物质的相容性不好，表面张力小的一方又不能使表面张力大的一方的表面张力完全降下来，两种表面张力物质的相互共存，使涂膜产生凹凸不平的纹理。助剂可分为内加型和外加型两类。二、皱纹助剂简介外加型型号备注用量AS3B特效皱纹剂：即使底粉为有流平剂的普通平面粉高光粉也能产生立体感很强的皱纹花纹。也适合回收粉做皱纹波纹花纹。取代进口纹理剂508TEX。此产品污染较强，请慎用。隔离喷涂，喷后水洗，若有污染的产品请重挤。外加0.4-0.8%AS5BAS6B浮花剂：可产生浮花、垂纹、桔纹、或皱纹型粉末涂料，粉碎过筛再外加。0.05-0.2%GT2874汽巴助剂：含10%的流平剂母粒0.05-0.15%内加型AS303特效皱纹剂：产生网状锤纹皱纹波纹效果。内加0.1-0.3%AS01小花纹剂：产生小花纹效果，即通常说的波纹剂皱纹剂。添加量<0.035%时,花纹会很大,容易露底,添加量>0.08%时,花纹将变小而稳定.内加<0.1%AS10大花纹剂：产生大花纹效果,在环氧体系中可制作大浮花效果。0.2-0.8%三、配方设计(Ⅰ)基料选择环氧树脂技术指标对纹理的影响环氧值：环氧值高一点时固化交联密度大，化学性能较好，但大高会使软化点相对低。因此小于0.125较好；软化点：软化点低则流动性较大，纹理立体感相对差，软化点高则流动性差，易产生纹理，立体感强，适合做皱纹粉。做皱纹粉的环氧推荐较化点≥89℃；氯含量：尤其是有机氯含量不能高，应越小越好，因为有机氯的存在对环氧树脂的固化反应有阻碍，甚至不固化，有机氯含量应〈0.005当量/100g。做皱纹粉时常添加咪唑类固化剂，因咪唑是碱性化合物，若环氧树脂中有机氯含量高时，由于氯原子的存在，对固化反应起阻碍作用，同时又中和掉一部分碱性固化剂，破坏交联固化作用，即使增加咪唑用量也无明显变化。聚酯树脂技术指标对纹理的影响软化点：聚酯软化点对纹理的影响与环氧的道理是一样的；酸值：酸值高一点时固化交联密度大，综合性能较好。而纹理粉末物性一般要求不是很高，可考虑选择低酸值聚酯，缩小环氧的比例，降低成本。且低酸值聚酯软化点相对高，聚酯树脂与颜料的相容性一般不如环氧树脂，这两点决定在环氧树脂用量较低的情况下，涂膜的纹理效果会较好。基料指标的入厂检验方法a.环氧树脂环氧值的测定b.软化点的测定方法c.环氧树脂有机氯、无机氯的测定d.聚酯树脂酸值的测定(Ⅱ)颜填料的选择做皱纹粉可加点吸油量大的颜填料如炭黑、有机颜料、碳酸钙、云母粉、白碳黑等，立体感会变强，但吸油量大的颜填料会使粉末初始熔融温度高，缩短了贝纳德窝流动过程的时间，粉末涂层纹理会变得相对少；要纹理变大，就要少颜填料或加沉淀硫酸钡这类吸油量小的填料。颜填料吸油量的测定1.定义吸油量：样品在规定条件下所吸收的精制亚麻仁油量。可用体积/质量或质量/质量表示。2.试剂精制亚麻仁油。颜色：不深于15mg碘/100ml10%碘化钾溶液；酸值：酸值为5.0~7.0mgKOH/g。；粘度：140~160mPa(25℃)。(Ⅲ)助剂的选择助剂软化点对纹理的影响与基料的道理是一样的；根据要求，若强调使用回收粉则采用内加型；若强调立体感及花型方便调整则采用外加型。在皱纹粉末配方中，加入咪唑、低温固化剂这类助剂，可以加强立体感；外加的助剂的粒度起着控制花纹大小及形成各种花纹的作用。粒度较粗，花纹较大，粒度较细，花纹较小；浮花剂加入量小于1%时,花纹桔皮增加,生成凹凸不平花纹。小于0.05%出现麻点或不平点现象增多，加入量大于2时也有麻点出现的现象。在0.05%----2%之间，浮花剂量大，花纹小而清晰，浮花剂量小，花纹大而模糊。(Ⅳ)参考配方内加型灰色桔纹配方备注环氧树脂EEW=900250内加型皱纹锤纹剂AS303，大花纹剂AS10原理一样,但纹理不尽相同纹理还可以通过混炼工艺、不同指标的基料和颜填料、以及不同颜基比来控制。聚脂AV=44.5350AS01小花纹剂0.72高光钙2800250钛白粉R902180咪唑0.7氧化铁红41303.4氧化铁黄49205..4注意事项1、生产时要注意不要混入其它平面粉末，否则影响花纹效果。2、生产大花纹时，喷涂时要求膜厚较厚，否则，容易露底，或增加填料量减少露底；生产小花纹时，喷涂时要求膜厚较薄，否则，花纹不明显。3、生产不同的美术花纹时，除调节花纹剂量的大小外，还可以调节配方和生产控制，以达到客户要求的效果。例如，填料少，则花纹呈圆形，有时会露底，填料多，则花纹呈波形。外加型黑皱纹配方备注环氧树脂EEW=900250外加型特效皱纹剂AS3B，粉状浮花剂AS6B，流平剂GT2874原理一样,但纹理不尽相同纹理还可以通过改变外加助剂的粒径和用量、不同指标的基料和颜填料、以及不同颜基比来控制。聚脂AV=44.5350沉淀硫酸钡250轻质碳酸钙180咪唑0.7MA-100碳黑6外加AS5B1%注意事项1、外加型助剂和底粉干混可制作皱纹桔纹效果；如果外加型助剂和底粉同色料、珠光粉、银粉、铜金粉等一起干混获得花纹锤纹效果。2、AS6B的用量或粒径大小对粉末的美术型效果有影响，粒径越大花纹越大，立体感越强，粒径越小添加量越小。皱纹助剂应用于户外体系的原理是一样的，但户外粉着重防护，皱纹粉着重装饰，表面致密性比平面粉差，所以皱纹粉应用于户外防护不十分广泛。(Ⅴ)优化设计内加助剂法制造皱纹粉末,配方中可加适量的流平剂减少露底和增大纹理.若流平剂加入过多，则没有皱纹产生。外加浮花剂法也可以用挤压法、链接法、平行比重方法、催化促进法优化配方设计。挤压法。将买回的浮花剂用挤出机反复多次挤压，大约挤十来次左右，然后用ACW磨磨成粉，再分筛成不同目数待用。如果量少，可用实验室的食物粉碎机来磨。这种方法就好比和面一样，多和几次面的劲道就越好，浮花剂经过多次挤压之后它的效果也会增加。链接法将浮花剂与环氧树脂1：1混合后剂出再磨成粉当浮花剂用，这样的好处有：一、粘上了环氧的浮花剂粒子其带电性与粉末粒子相近，其上粉率也与粉末相近，二、浮花剂与环氧1：1混合，相当于浮花剂稀释了一倍，加量则相应要增加，而浮花剂的加量越多花纹则越稳定；三、这种浮花剂表面有环氧存在，在烘烤时，环氧与粉末粒子中聚酯反应，使得浮花剂粒子被反应链接在粉末涂层上。当然如果做纯聚酯花纹或皱纹粉则可用聚酯来代替环氧。平行比重方法皱纹底粉中加有40%左右的颜填料，其比重约为1.4左右，而浮花剂的比重则较轻，易与底粉分离。如果将浮花剂的比重调到与底粉大致相同，就不易与底粉分离。具体方法是在浮花剂中加入40%的硫酸钡混合后一同挤出再磨成粉。即为经过比重处理了的浮花剂。如果将前面所提到的链接法和挤压法结合起来，效果会有较大提高和改善。催化促进法提高浮花剂效果还有一种方法，就是在浮花剂中加入促进剂，可以和前面讲述的方法结合起来，将浮花剂和促进剂混合后挤出然后磨成粉，这样加促进剂处理后的浮花剂，外混加入粉末做皱纹粉或花纹粉时促进剂会使涂层表面局部加速反应而使皱纹花纹效果更好

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